Reklama

Autonomiczne ciężarówki i wózki, zautomatyzowany magazyn. W Ciechanowie otwarto nowoczesny obiekt [wideo/zdjęcia]

03/10/2023 10:49

Ciechanowska filia firmy Sofidel oficjalnie otworzyła wysoce zautomatyzowany magazyn. Ma on powierzchnię 11 000 m2 i może obsłużyć 32 000 palet. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom zapewnia on wyższą wydajność i najwyższe standardy bezpieczeństwa. Zautomatyzowany magazyn w Ciechanowie jest drugim tego typu obiektem wybudowanym przez Sofidel w Europie (po Szwecji), a trzecim na świecie (po Circleville w Ohio w Stanach Zjednoczonych). 

Na zaproszenie Sofidel Polska odwiedziliśmy ciechanowski oddział tej firmy. Przy okazji prezentacji nowego, zautomatyzowanego magazynu składowania, mogliśmy zapoznać się nie tylko z najnowszymi technologiami wykorzystywanymi w Sofidel, ale poznaliśmy cały proces produkcji i dystrybucji. 

Już początek inwestycji wzbudzał zainteresowanie mieszkańców. Powstający przy ulicy Mleczarskiej budynek od początku jawił się jako bardzo nowoczesna konstrukcja. Po kilku miesiącach jego kwadratowy kształt wpisał się na stałe w krajobraz dzielnicy przemysłowej naszego miasta.

Reklama

Efektywność w zakresie przestrzeni, logistyki i obsługi klienta 

W zautomatyzowanym magazynie palety towarów są składowane na powierzchni 8 500 m2 rozmieszczonej na ośmiu piętrach. Sześć wózków widłowych sterowanych laserowo działa tutaj bez udziału operatora, a autonomiczne wózki rozmieszczające palety wyrobu gotowego przenoszą je lub odbierają w wyznaczonym przez system sterowania module magazynowym. Takie rozwiązanie pozwala zaoszczędzić do 40% powierzchni do przechowywania.

W normalnych warunkach, przez 7 dni w tygodniu, obsługa produktów jest automatyczna aż do doków załadunkowych ciężarówek, gdzie następnie kontrolę przejmuje operator. Jednak od gotowego produktu do magazynu proces transportu palet jest w pełni zautomatyzowany, bez użycia wózków widłowych. Najpierw transport odbywa się za pomocą autonomicznych wózków, które rozmieszczają palety gotowych produktów w obrębie zakładu produkcyjnego, aby przygotować je do składowania. 

Reklama

Drugi etap to transport z hali produkcyjnej do nowego magazynu (który znajduje się około 400 metrów od zakładu), który odbywa się za pomocą dwóch autonomicznych ciężarówek, sterowanych przez system GPS i transpondery w celu zapewnienia bezpiecznego i niezawodnego przemieszczania się aut. Oba pojazdy mogą obsłużyć do 200 palet produktów na godzinę.

Wreszcie, dzięki integracji oprogramowania do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) zarządzającego zamówieniami klientów z systemem zarządzania magazynem (WMS) kontrolującym stan zapasów, dział łańcucha dostaw może zarządzać operacjami realizacji zamówień w sposob bardziej wydajny. Dzieje się to na drodze automatycznego przywoływania palet produktów z magazynu do doków załadunkowych, z uproszczeniem logistyki i optymalizacją przychodzących i wychodzących przepływów towarów. Zwiększyło to również liczbę wysyłek i skróciło czas dostaw dla klientów.

Reklama

Bezpieczeństwo w zakresie zapobiegania wypadkom i ryzyku pożarowemu

Sam magazyn towarów ma dwie cechy, które podnoszą jego standardy bezpieczeństwa: po pierwsze, pracownicy i poruszające się maszyny nie znajdują się w tym samym miejscu, co eliminuje wszelkie ryzyko na drodze kontaktu między pracownikami a poruszającymi się maszynami. Po drugie, zmniejszenie ryzyka pożarowego, ponieważ w tej przestrzeni, która jest odizolowana od reszty budynku, a dostęp do niej jest ograniczony i jest ściśle monitorowana, stężenie tlenu jest zredukowane do 14%. Pozwala to na utrzymanie atmosfery nadającej się do oddychania, ale zapobiega rozwojowi i rozprzestrzenianiu się płomieni.

Wymagana ewolucja profili stanowisk 

Przy korzystaniu z tych technologii, nawet w tej części zakładu produkcyjnego, postać pracownika coraz częściej ewoluuje od prostego operatora do kontrolera procesu i kierownika magazynu. Profil umiejętności potrzebnych do obsługi magazynu zmienia się z ręcznego przenoszenia za pomocą wózków widłowych na nadzorowanie zautomatyzowanych maszyn. Pojawiło się zatem zapotrzebowanie na lepiej wyszkolonych specjalistów. W tym celu Sofidel przeprowadził niezbędne szkolenia dla pracowników zakładu w Ciechanowie, które pozwoliły im podnieść kwalifikacje i obsługiwać bardziej złożone procesy. 

Reklama

Zakład produkcyjny w Ciechanowie

Zakład produkcyjny w Ciechanowie, w którym otwarto nowy magazyn, jest zakładem zintegrowanym,  obejmującym zarówno etap wytwarzania papieru (od masy celulozowej – surowca procesu produkcyjnego – do papieru), jak i etap produkcji gotowych wyrobów papierowych. Moce produkcyjne zakładu potroiły się w ostatnim czasie. Dziś zakład Sofidel w Ciechanowie zajmuje powierzchnię 230 000 m2, zatrudnia 450 osób i produkuje 90 000 ton papieru rocznie. Firma Sofidel Polska, wchodząca w skład Grupy Sofidel, rozpoczęła działalność w 2001 roku.

 

Aplikacja na Androida

Obserwuj nas na Obserwuje nas na Google NewsGoogle News

Chcesz być na bieżąco z wieściami z naszego portalu? Obserwuj nas na Google News!

Reklama

Komentarze opinie

  • Awatar użytkownika
    Automat AI - niezalogowany 2023-10-03 11:11:22

    Ha ha ta automatyzacja to tak poł na poł , bo ilu ludzi musi to nadzorowac.Kto pracował w zakladach takich jak LG, Cedrob, ILcometics i wielu wielu innych, wie ile tam trzeba włożyć pracy , by to sie kręciło, ale miło, że i z tego magazynu może cos poleci w kosmos i rozslawi Ciechanów ???? ps.czy na ich towarach piszą, że produkują to w naszym mieście?

    odpowiedz
    • Zgłoś wpis
  • Awatar użytkownika
    Łyli Łąka - niezalogowany 2023-10-03 11:42:54

    Oczywiście, że nie zawierają takiej informacji jak piszesz tylko "Wyprodukowano w UE"

    odpowiedz
    • Zgłoś wpis
  • Awatar użytkownika
    Kotbury - niezalogowany 2023-10-03 12:13:14

    Super news, zważając, że magazyn działa już co najmniej od roku...

    odpowiedz
    • Zgłoś wpis

Podziel się swoją opinią

Twoje zdanie jest ważne jednak nie może ranić innych osób lub grup.



Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Najnowsze wiadomości